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这几种钨电极的其中一种大部分焊工不愿意碰
发布时间:2020-08-13 18:58    文章作者:ag客户端

  由于钨的特性,使得它很适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功,使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好,弧柱的稳定性更高,电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。

  *非辐射性    *低熔化率    *长的焊接寿命    *良好的起弧性。因此,钨铈是低电流焊接环境下钨钍的最好代替品。

  钨铈在低电流下有着极佳的起弧性能,因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准,此外,它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。

  钨铈并不适合于高电流条件下的应用,因为在这种条件下,氧化物会快速的移动到高热区,即电极焊接处的顶端,这样对氧化物的均匀度造成破坏,因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。

  *机械切割性能更好    *抗蠕变性能更好    *再结晶温度高    *延展性好。

  钨镧电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料,尤其是含量为1.5%(与含量2.0%有区别)的钨镧电极。

  科学研究表明,1.5%钨镧具有最接近2.0%钨钍所表现出来的导电性能,因此,焊接人员可以轻松的更换电极,而不用更换设备的参数。

  在1998年有一个很著名的现场试验,就是将2.0%钨钍电极,2.0%钨铈电极和两家厂商提供的1.5%钨镧电极分别在70安和150安电流,300伏直流电环境下进行焊接任务,果就是,在这两种情况下,1.5%钨镧电极都表现出了其卓越的焊接性能,同时还体现了它的烧伤率小的特点。

  *电子功能更低    *在结晶温度更高    *导电率更好    *机械切割性能好。

  钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料,它有比纯钨还要优越的焊接性能,因而广泛应用于直流电焊接领域。

  钨钍电极操作简便,即使在超负荷的电流下也能很好的运作,现在仍然有很多公司使用这种材料,它被看作是高质量焊接的一部分。

  虽然如此,人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极,例如钨铈和钨镧,这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能,而且,重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射,使得部分焊接人员不愿意靠近它们。

  钨锆电极在交流电环境下,焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下,钨锆电极表现出来的优越性能,是其他电极不可替代的。

  在焊接时,钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象,并具有良好的抗腐蚀性。

  由于其他可替代产品的出现,钨锆电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。返回搜狐,查看更多

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